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轴承座的常见问题与维护方法

2021-12-16

轴承座的常见问题与维护方法

磨损问题

轴承座磨损是一个常见的问题,轴承座磨损也经常发生。


修复方法

传统方法一般采用堆焊后加工进行修复,堆焊会使零件表面达到很高的温度,导致零件变形或开裂,通过加工获得尺寸,大大延长停机时间。聚合物复合材料的现场修复既不受热影响,也不受修复厚度的限制。产品的耐磨性和金属材料的退让性保证了修复部位100%的接触配合,降低了设备的冲击振动,避免了磨损的可能性。现场维修,避免加工方法。


轴承座的维护与保养

使用轴承座时应特别注意以下几点:

(1)轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命,而且提高生产效率。轴承座的材料一般由专用轴承座钢经过各种处理制成,再好的轴承座钢也有其使用限制,如温度。轴承座在使用状态下,如果模温过高,很容易使模芯表面早期开裂,有些轴承座甚至在2000模以上开裂。即使在轴承座的生产中,由于轴承座温度过高,模芯也会改变颜色,经过测量甚至达到400度以上。当这种温度遇到脱模剂的激冷状态时,很容易开裂,生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用,使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其好处在于有效延长轴承座寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还可以减少轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损耗。

水冷轴承座

(2)水冷轴承座在生产过程中应预热轴承座,防止冷轴承座突然遇到热金属液,导致裂纹。更复杂的轴承座可以使用喷雾灯、液化气体,良好的条件可以使用模具温度机,更简单的轴承座可以使用慢压喷射预热。


(3)清洁轴承座分型面非常麻烦,容易忽略。操作人员用煤油整体清洁轴承座分型面,不仅可以防止轴承座被挤压,还可以清洁轴承座上的脱模剂残留物或其他污垢堵塞的排气罐,有利于压缩过程中型腔内气体的排放,提高产品质量。


(4)如果轴承座配备中子控制,注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线接头。原因很明显。在日常生产中,很难避免信号线沾水,或者接头包扎的地方容易断裂,导致与机床短路。如果信号错误,报警会自动停机,耽误时间,信号会紊乱,轴承座顶部会损坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。


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